膜結構車棚的制造與安裝

 

***節 膜結構車棚的制造技術要求和條件

一、膜結構制造應在專業化工廠進行，應具有潔凈、枯燥、避免陽光直射的環境條件，應具有膜的制造專用設備和專用車間，室內作業溫度保持在5-30℃范圍內，應避免熱源對膜材的熱輻射影響。

二、膜結構制造應具有專業工藝流程線、必要的裁剪、熱合設備及測驗設備。一起應具有經判定或專業判定的膜結構裁剪規劃軟件。

三、制造膜結構所運用的測驗設備、東西、量具應按***家有關規則，經計量判定合格，量具應一次標定。

四、膜結構加工操作人員有必要有經專業培訓的上崗證，上崗證應清晰其崗位及技術要求。

五、膜結構的制造分為膜的裁剪、銜接、配件的制造加工、包裝、運送。制造應契合以下工藝流程：膜材查驗，技術參數的承認，膜的裁剪，裁剪膜片的幾許尺度的查驗，膜片的銜接，銜接強度的查驗，膜體的幾許外形的查驗，銜接件定位固定，膜體的整理，膜體的包裝，符號。

六、膜結構的制造應編制工藝規劃文件，內容應包含：膜材查驗，設備及量具查驗，裁剪膜片的承認，裁剪辦法，張拉伸長量的預調整，制造質量規范、工序兼查驗辦法，包裝及運送。

***二節 膜結構的材料查驗

一、膜結構制造前有必要對所用膜材料及配件按規劃和工藝要求進行查驗。

二、查驗目標應包含下列的材料及零部件：膜材、索、五金件、縫制線類。

三、查驗內容應包含：外觀檢查、尺度檢查、材性檢查。

四、查驗辦法：驗審供貨商供給的質保書及材料功能表；按批量進行抽樣復驗。膜材的力學功能的復驗按每卷膜材、每種復驗項目抽樣一組，每組三個試件。

***三節 膜的裁剪和節點制造

一、進行裁剪前應驗證膜材的生產批號、出廠合格證明及有關的復驗合格陳述。同一單體膜結構的主體宜運用同一批號生產的膜材。

二、裁剪規劃軟件供給的裁剪圖應依據材性實驗的成果經規劃贊同后進行調整。

三、裁剪膜片時，應避開原膜材的編織傷痕、紗結及其它著疵點。

四、在裁剪作業中，不得發生折疊曲折現象。

五、膜片搭接次***應依據修建漂亮、排水、膜片銜接的要求來承認。

六、裁剪操作應嚴厲依照裁剪下料圖進行。對切開子膜片和拼接后的組合膜片應別離進行查驗和編號，作出尺度、方位、實測偏差等的具體記載。

七、膜片的拼接應確保接縫的強度要求、防水要求。

八、選用熱交融法拼接應依據不同膜材類型承認熱交融溫度，還應避免過熱燙壞，并嚴厲操控熱交融中發生的縮短變形，確保膜片、膜面平坦。

九、在熱交融加工時，不該讓塵土、廢物等污物沾附在膜材料上。

十、熱交融加工時，熱交融部不得呈現顯著厚薄不均。

十一、熱交融作業中的熱交融溫度、熱交融壓力以及熱交融時刻，應依據工藝規劃和設備調試定***規范值。

十二、縫制應做到縫制寬度、針幅等均一。禁止發生跳縫、脫線等現象。一起應避免縫制中引起膜片的歪曲、皺紋等現象。

十三、隸屬部件的安頓應依據圖紙和裁剪尺度等正確安裝。開孔應選用開孔夾具，不得有彎曲、傾斜等現象。打扣眼時，不得有掉落，裂紋。

十四、有***殊要求的膜片銜接可考慮現場加工制造，并擬定相應工藝要求以確保質量。

***四節 制造制品膜體的包裝和運送

一、通過制品檢查合格后的膜體，在包裝前膜面應清潔潔凈。包裝時不得污染和損壞，且應編號入庫。

二、膜結構打包時，宜包上緩沖材料以避免對膜體構成折彎、壓壞等損害。聚四氟乙烯為涂層玻璃纖維基材的膜材料應選用蕊棍，以卷的方法打包，蕊棍的直徑應***于等于100mm。關于無法卷成滾筒狀的制品，應在各折疊處充填緩沖材料。

三、加工完結的膜體，應依據膜材物性承認包裝方法。對不適合折疊的立體膜體應在膜體內襯填軟質填充物后再包裝。

四、在運送中為避免隸屬品和小型零件丟掉，宜將其整理成包裝袋，安放在硬紙箱內固定于運送東西上。

五、在運送前，宜在產品包裝件外罩布上張貼產品標簽。產品標簽應記入包裝內容及膜體折疊方法與打開方向。

六、膜體制品在堆積、裝卸、運送過程中不得磕碰損壞，宜用防塵布進行隱瞞，底部應輔設阻隔墊層。

五、包裝***的膜體制品應放在指定地址，定時進行檢查。出廠前還應進行復查，承認類型、數量是否正確、外包裝是否破損，發現不契合的情況，要開包承認產品的情況，若質量受影響有必要與有關方面一起洽談后，依據洽談成果進行修整。

八、運送過程中不得呈現膜體的揉捏、彎折、破損。運送應考慮安裝順序。

***五節 膜結構的安裝施工預備

一、膜結構工程安裝前，應按膜結構規劃圖和安裝工藝流程來編制施工組織規劃文件。

二、安裝應契合以下工藝流程：檢查膜體的出廠證及質量確保書，支承結構及預埋構件的需求量查驗及校對，鋪展膜體和膜體的銜接零件的安裝及校對，按規劃要求張拉膜體構成膜面，并按規劃要求施加預張力，膜面與支承結構固定，查驗銜接件及銜接節點，對完結的膜結構進行檢測和記載。

三、施工安裝前，應對膜體及零配件的出廠陳述、產品質保書、檢測陳述以及種類、規范、色澤、數量進行查驗。安裝前應檢查項目：

A、膜體外觀質量應無破損、無顯著折痕、無難于鏟除的塵垢及無顯著色差。

B、 膜體上一切的拼縫及結合處無裂縫、無別離掉落及無顯著褶皺。

C、螺栓、墊圈及鋁合金、不銹鋼壓條無拉傷和銹蝕。

D、索、錨具無涂層損壞及銹蝕，纜繩無污損。

四、支承構件防銹面漆、防火涂層在施工前，有必要將支承骨架與膜面的銜接部位以圓角處理打磨潤滑，確保銜接處無毛刺、棱角。膜體安裝前，支承骨架應已完結防銹、防火涂層的施工作業，避免污染膜面。

五、工程現場的膜體應安放在搭設的輔佐架子上，如室外堆積時應采納維護措施，確保安全，避免膜體污損。

六、膜的鞏固夾板在安裝前有必要倒角打磨平坦，不該有銳角邊。螺栓不該有飛刺。一切與膜體觸摸的金屬件不該有尖利棱角。

七、膜面與骨架之間的阻隔塑膠條應按規則設置。

八、膜面打開時，應采納有用的維護措施以維護膜材不受損害 

***六節 膜的安裝

一、膜結構的安裝包含膜體打開、銜接固定和張拉成形三個部分。

二、膜結構安裝時，應在膜面上安設爬用安全網，作業人員有必要系安全帶。在安裝過程中，作業人員在膜面上行走應穿軟底鞋，不該佩掛鑰匙等硬物。

三、膜結構的安裝宜在風力不***于四級的情況下進行。在安裝過程中應充沛留意風速和風向，避免發生顫抖現象。一起應依據降雨的程度決議工程的間斷和持續。

四、膜結構安裝過程中不該發生雨水積存現象。一起應依據降雨的程度決議工程的間斷和持續。

五、張拉時應承認分批張拉次序、量值，操控張拉的速度，并依據材料的***性承認超張拉量值。

六、當下道工序或相鄰工程開端施工時，對膜結構已完結部分有必要采納維護措施，避免損壞。無有用維護措施，禁止在膜材周邊2m范圍內做焊接、切削作業。

七、膜體輔設過程中有必要做***制品維護，不該損壞膜面。膜面支承結構之間有必要設阻隔層，不得直觸摸摸。

八、膜面打開前應***要安裝緊固的夾板，夾板的距離不該***于2m，依據膜結構的跨度***小，調整夾板中心的距離，夾板的螺栓、螺母有必要擰緊到位。

九、膜結構脊索、谷索的安裝應按施工組織規劃要求進行。在膜結構安裝過程中在脊索、谷索安裝之前宜選用暫時脊、谷壓繩。以避免未竣工膜結構在風載下發生過***晃動。

十、膜結構的脊索、谷索其錨頭的拼裝有必要嚴厲按工藝規范履行，脊索、谷索應張拉到位。對有操控要求的張力值應作施工記載，對無操控要求的應作張拉行程記載。

***七節 安裝質量要求

一、膜面不得有滲漏現象，無顯著褶皺，不得有積水。

二、膜面外表應無顯著污染串色。

三、銜接固定節點應緊密結實、擺放規整。

四、縫線無掉落斷線，無超張拉現象，膜面勻稱，色澤均勻，排水曉暢，封檐緊密。

五、安裝過程中部分拉毛蹭傷尺度不該***于20mm，且每單元專用東西和工藝進行。對不影響安全、漂亮的小的破損可將暫時性修補作為***性修補；對影響安全、漂亮的破損應作***性修補，其要求應由業主、規劃、施工三方洽談決議。并作竣工查驗的檔案。

***八節  維護清潔

一、膜結構的一切部分在安裝結束后應清潔潔凈。

二、膜面不得觸摸任何對膜面有損的化學試劑，清潔時應運用膜供貨商答應的、安全性***的專用清潔劑。