玻璃鋼管道的內部結構***點

 

  一、玻璃鋼管壁結構闡明：

 

  玻璃鋼管壁結構從內到外分別為：內襯層、j結構層、外外表層

 

  玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防滲效果，環繞層擔負起管道的強度和剛度效果，外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的效果。

 

  二、玻璃鋼管道制造工藝流程

 

  1、玻璃鋼模具預備。

 

  2、設備調試、原資料預備。

 

  3、玻璃鋼管道內襯制造。

 

  4、遠紅外固化站內襯固化。

 

  5、玻璃鋼管道內襯質量檢驗。

 

  6、玻璃鋼管道增強層環繞。

 

  7、遠紅外管道整體固化。

 

  8、玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗。

 

  9、玻璃鋼管道脫。

 

  10、1.5倍作業壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目。

 

  11、玻璃鋼管道包裝入庫

 

  三、玻璃鋼管道工藝具體闡明：

 

  (1)預備工序

 

  a、設備調試。***要仔細查看設備運轉及作業部位是否正常，***別要仔細查看樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否到達規劃要求;要確保制襯、環繞、修整、脫模等設備的運轉安穩和作業精度;

 

  b、整理模具。要求模具外表無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到外表平滑，有問題及時修補、維護;

 

  c、纏聚酯薄膜。為便利管道脫模，在模具外表應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面潤滑潔凈。薄膜產品質量滿意GB13950-1992的要求。

 

  (2)制襯工序

 

  a、內襯樹脂配制。按質檢部分依據其時的作業環境、溫度條件作出的樹脂配方系統進行內襯樹脂配兌，配料量要依據制造進展合理掌握。當現場情況發生變化時，質檢部分和制造部分應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂;

 

  b、增強資料預備。按規劃要求將制造內襯需用的增強資料運送到指定位置，并對一些寬幅面的增強資料先裁切加工到規劃寬度;

 

  c、內襯層制造。按規劃要求的鋪層步驟進行內襯層制造，各單層鋪設進程中應施加合理張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥重復滾壓趕出氣泡以確保纖維徹底滲透。并要求各增強資料層到達規劃的樹脂含量要求;

 

  d、開始自檢。按規劃要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行開始的質量檢測：內襯是否到達規劃厚度,部分是否有貧膠、掛膠現象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發生上述情況應及時報告并采取處理措施;

 

  e、進入內襯遠紅外深度固化工序。

 

  (3)遠紅外深度固化

 

  我廠生產制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，意圖是：可以提高內襯層的固化度，改進管道的抗腐耐溫功能;

 

  (4)進程質量檢驗

 

  在環繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，外表平整，樹脂含量合理，無白斑和部分固化不***等現象。必須仔細查看內襯是否合格，不合格的嚴禁上機環繞。

 

  (5)環繞工序

 

  將規劃***的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式環繞直至環繞層厚度。按規則厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。環繞層的樹脂含量一般為35%左右，其厚度取決于管道規劃的強度和剛度的歸納。

 

  (6)紅外線固化

 

  管道進入固化養護階段。在固化進程中應以適合的轉速堅持模具滾動，使其均勻固化。固化進程中應留意監控管體溫度，合理調整固化計劃。

 

  (7)修整、脫模：

 

  每批管道按規則進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道規劃壓力的1.5倍，并堅持不低于2分鐘，仔細查看管道的外表和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。

 

  (8)管道水壓試驗及擺放：

 

  每批管道按規則進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道規劃壓力的1.5倍，并堅持不低于2分鐘，仔細查看管道的外表和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。